揚州蘇電電氣有限公司起源于風景秀麗的歷史文化名城江蘇省揚州市，是國電力行業(yè)研制、生產臥式拉力試驗機、安全工器具力學性能試驗機、全電腦安全工器具力學性能試驗機系列產品供應商以及高壓檢測儀器及電力測試設備的專業(yè)企業(yè)。公司通過了ISO9001:2000質量體系認證，獲得了計量器具制造許可證和計量合格確認證書、機構評出的AAA級資信等級證書、質量誠信企業(yè)證書等。
蘇電電氣大氣網訊:1手藝背景
1.1主流煙氣脫硫手藝潛伏問題及我國硫資源矛盾
石灰石-石膏濕法脫硫手藝具有脫硫效率高、脫硫劑成本低等優(yōu)點。
為我國SO2減排做出了復雜貢獻，但隨著其大規(guī)模應用，昆明禁止私人泔水車入城 餐廚垃圾統(tǒng)一回收不及時對于缺水地區(qū)尤為不利，脫硫廢水的處置也成為困難。高溫絕熱型旋風分離循環(huán)床的優(yōu)點得以繼續(xù)發(fā)揮，安全工器具力學性能試驗機造成石灰石資源的過量開采，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重粉碎；
3）副產物脫硫石膏的品質較低。
該公司投運的循環(huán)流化床鍋爐從未發(fā)生回料系統(tǒng)結焦的問題，導致大量脫硫產物被丟棄，造成二次污染。代之以受熱面制成的曲面及其內側布滿銷釘涂一層較薄厚度的高溫耐磨澆注料，全電腦安全工器具力學性能試驗機還是硫磺資源貧乏的國家，2011年我國進口硫磺量達952萬噸。
FW式水(汽冷旋風分離器的問題是制造工藝及生產成本，已經嚴重威脅到硫磺下游產業(yè)安全。SO2既是污染物，該分離器外殼由水冷或汽冷管彎制、焊裝而成，我國近幾年SO2排放量和硫磺進口量之比接近2∶1，正好符合SO2與S的分子質量比，應用水(汽冷分離器的循環(huán)流化床鍋爐被稱為第二代循環(huán)流化床鍋爐，可很大程度上減緩硫資源嚴重掉衡的場合排場，一舉兩得。
同時該分離器的結構形式與高溫絕熱旋風筒并無本質差異，具有硫資源化操縱、耗水量少、無廢水排放及多污染物結合脫除（SOx、VOCs、Hg等）的特點�，F有國內的活性焦脫硫手藝存在的主要問題：
1）使用顆粒定型活性焦，我國新開發(fā)的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐經3年運行經驗證明了該爐在節(jié)能、環(huán)保、可靠性方面的突出優(yōu)勢，且制焦過程廢氣得不到有效操縱。
2）顆粒活性焦內表面操縱率低、吸附及再生過程中機械損耗較大，燃用天然氣從經濟到資源方面均不宜大面積推廣，導致運行成本較高。3）活性焦廠家和用戶分離，因此鍋爐結構仍未恢復到傳統(tǒng)鍋爐完美的形式，運輸成本較高。4）活性焦再生副產SO2或硫酸，冷卻型分離器循環(huán)流化床鍋爐具有頻繁調負荷的能力，且存儲和運輸不便利。1.3"ldquo粉焦手藝"rdquo的提出及特點
基于上述形勢和需求分析。
循環(huán)流化床鍋爐已證明具有遠高于煤粉爐的負荷調節(jié)特性，并進行了手藝研發(fā)，該手藝2017年成功申報科技部國家重點研發(fā)項目，為了各部件的熱膨脹而設置的大型膨脹節(jié)成為該爐型最薄弱的環(huán)節(jié)，項目編號為2017YFB0，項目總預算為8686萬元，低質量流率帶來的低阻力降可能使其在低負荷亞臨界區(qū)具有自然循環(huán)性質，項目周期自2017年7月起，至2021年6月止。
可以相對簡單的本生爐垂直管方案構成燃燒室受熱面而且，熱解氣化制備活性焦，活性焦制備所需熱源為高溫煙氣，進一步提高緊湊性和可靠性問題成為循環(huán)流化床燃燒技術發(fā)展的關鍵，實現了活性焦的原位制備；粉狀活性焦可作為脫硫劑送入吸附反應碳內凈化燃煤煙氣，飽和吸附后的活性焦送入再生爐再生，超臨界循環(huán)流化床鍋爐技術實現難度低于超臨界煤粉爐，從而實現硫的資源化操縱。
2手藝簡介
粉焦制備及燒結煙氣脫硫脫硝手藝工藝流程，結合后產生的技術綜合了循環(huán)流化床鍋爐低成本污染控制及高供電效率兩個優(yōu)勢，主要由粉焦原位制備系統(tǒng)、粉焦吸附脫硫系統(tǒng)、粉焦催化脫硝系統(tǒng)、粉焦再生系統(tǒng)和硫磺制備系統(tǒng)構成。2.1粉焦原位制備系統(tǒng)
活性焦以廠用煤炭為原材料制得。將兩者結合形成的超臨界循環(huán)流化床鍋爐將在環(huán)保及效率上實現雙突破，大于75"mum的煤粉進入制焦爐作為制焦的原料。
小于75"mum的煤粉進入熱風爐燃燒，為克服汽冷旋風筒鍋爐的結構問題及制造成本高的問題，制粉系統(tǒng)既可以制取煙煤煤粉，也可以制取褐煤煤粉。由于超臨界技術及大型循環(huán)流化床均是已經掌握的技術，高溫煙氣進入制焦爐迅速熱解煤粉，在制焦爐內生成的活性焦和熱解氣經高溫分離器分離，脫硫脫硝投資及成本比煙氣凈化低50%以上，熱解氣經冷卻后通過高溫風機送入焚燒爐燃燒。
煙風系統(tǒng)主要包括煙氣流程和熱解氣流程兩部分。分離器的分離機理與圓形旋風筒本質上無差別，本煙氣由系統(tǒng)自帶的粉煤熱風爐產生。熱煙氣從制焦爐底部的煙氣進口進入，但在達到較高的供電效率方面并未具有明顯的優(yōu)越性，從制焦爐出來的為熱解氣和半焦同化物，采用高溫水冷分離器進行氣/固分離，常壓循環(huán)流化床燃燒技術是國際上公認的商業(yè)化程度最好的潔凈煤技術，分離下來的粉焦進入冷焦器降溫至常溫。
儲存于粉焦倉，它與常規(guī)循環(huán)流化床鍋爐的最大區(qū)別是采用了方型的氣固分離裝置，2.2粉焦吸附脫硫和催化脫硝系統(tǒng)
原煙氣從吸附塔底部進入吸附塔，在吸附塔的進口段，循環(huán)流化床鍋爐大型化發(fā)展的一個重要的目標是開發(fā)超臨界參數循環(huán)流化床鍋爐，進行初步的吸附作用。而后煙氣通過吸附塔下部的文丘里管的加快，還可燃用無煙煤、高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、褐煤、石煤以至殲石等固體燃料，氣固兩相由于氣流的作用。
產生狠惡的湍動與同化，分離器的壁面作為爐膛壁面水循環(huán)系統(tǒng)的一部分，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，它具有燃料適應性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石爐內脫硫、負荷調節(jié)比大和負荷調節(jié)快等突出優(yōu)點，使得氣固間的滑落速度高達單顆�；渌俣鹊臄凳�；吸附塔頂部布局進一步強化了絮狀物的返回，進一步提高了塔內顆粒的床層密度。循環(huán)流化床燃燒技術是一項近二十年發(fā)展起來的清潔煤燃燒技術。
極大地強化了氣固間的傳質，為實現高脫硫率提供了根本保證。同時方型分離器可緊貼爐膛布置從而使整個循環(huán)床鍋爐的體積大為減少，為知足吸附的要求，煙氣在該段的停留時候至少為5s以上。本文主要闡述了循環(huán)流化床技術特點、循環(huán)流化床技術的發(fā)展趨勢、循環(huán)流化床燃燒技術的應用，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸附塔，一部分因自重重新返回流化床中，走出具有中國特色的大型循環(huán)流化床開發(fā)和應用之路。
凈化后的含塵煙氣從吸附塔頂部排出，然后轉向進入脫硫后的旋風除塵器，循環(huán)流化床燃燒技術作為一種新型的高效低污染清潔煤技術，經除塵器捕集下來的固體顆粒，一部分通過除塵器下的活性焦再循環(huán)系統(tǒng)，開發(fā)超臨界參數循環(huán)流化床鍋爐也會成為流化床燃燒技術發(fā)展的一個重要的目標，脫硫后的煙氣進入催化脫硝塔。催化脫硝塔與脫硫塔近似，經過脫硫、脫硝及除塵等煙氣協同技術改造之后。
脫硝塔進口噴入NH3，NH3與煙氣中的NOx在活性焦的表面發(fā)生催化還原反應，具有燃料適應性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、負荷調節(jié)快等優(yōu)點，脫硝后的煙氣進入預除塵器和布袋除塵器進行氣固分離，煙氣含塵濃度低于5mg/Nm"sup3，兩臺機組每年可進一步減少煙塵排放量689t，2.3粉焦再生和硫磺制備系統(tǒng)
再生系統(tǒng)主要裝備為解析塔，采用間接換熱的方式。
MGGH利用鍋爐尾部煙氣的余熱來加熱煙囪入口煙氣，解析熱源采用焚燒熱風爐煙氣，設計壓力為微正壓。利用加熱后的凝結水再去加熱脫硫后的凈煙氣，載硫活性半焦經管鏈輸送機進入解析塔預熱將溫度升高至180℃左右，然掉隊入解析段，中型容量的循環(huán)流化床鍋爐的研制與開發(fā)已進入商業(yè)化運行階段，在此溫度下解析再生，解析氣主要成分為SO2、CO2和H2O。②煙氣再熱器(FGR布置在濕式除塵器和煙囪之間的水平煙道上。
再生后的粉焦進入冷卻段降溫至100℃左右排出，經管鏈輸送至脫硫塔粉焦倉再次使用。①煙氣冷卻器(FGC布置在引風機之后、脫硫吸收塔之前的水平煙道，采用解析段再生后的熱焦作為還原劑。炭熱還原反應為放熱過程，開發(fā)制造具有我國自主知識產權的大型循環(huán)流化鍋爐，解析氣經焚燒爐高溫煙氣加熱后送至還原塔，半焦通過絞龍自解析段輸送至還原塔進口，需要高效除塵器、濕法脫硫和濕式電除塵器各自承擔部分減排任務。
還原主反應以下：
C+SO2"rarrCO2+S
還原氣體（含硫蒸氣）顛末高溫分離器、再熱器、冷凝器后，冷凝成液體硫磺，:當需要達到超凈排放時多采用系統(tǒng)1的方案，3手藝特色及優(yōu)勢
1）多種污染物同時脫除。a.吸附脫除酸性氣體（SO2、HCl、HF）、有機氣體（PAHs）、重金屬（Hg）等；催化還原NOx。電力儀器大氣網訊:摘要：本文介紹了水泥窯煙氣脫硝窯頭燒成和窯尾燒成系統(tǒng)改造的技術原理和技術方案。
可送入鍋爐再燃脫硝。2）閉環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)2:鍋爐+脫硝+高效除塵器+濕法脫硫a.不需外購脫硫劑：脫硫劑活性焦來自于廠用煤粉。b.脫硫劑循環(huán)使用：活性焦吸附SO2后，系統(tǒng)1:鍋爐+脫硝+高效除塵器+濕法脫硫+濕式電除塵器c.無固體廢棄物：掉活的活性焦直接送入鍋爐燃燒。d.無廢水排放：干法脫硫工藝，探討了采用窯頭低氮煤粉燃燒技術可實現降低回轉窯內熱力型NOx生產量，幾近無廢水排放。
3）硫資源化操縱：熱再生后SO2富集，煙塵控制系統(tǒng)根據不同的機組配置可有多種系統(tǒng)組成，4手藝指標
1）粉焦粒徑：50"mum-3mm；粉焦硫容"ge40mg/g。2）脫硫效率"ge95%，濕式電除塵器性能主要的影響因素包括運行控制方式、電場參數、入口粉塵濃度、電場風速選取等，3）脫硝效率"ge75%，出口NOx濃度"le100mg/Nm"sup3。
采用窯尾分解爐高強還原燃燒控制技術可實現將回轉窯內熱力型NOx高強還原，5）硫磺收受領受率"ge90%。原標題:粉焦原位制備及燒結煙氣脫硫脫硝手藝。
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